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看看操作不銹鋼反應(yīng)釜時的五大要求
反應(yīng)釜的工作原理是在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，同時可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作方便。
不銹鋼反應(yīng)釜體一般采用不銹鋼制成，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能大于正常壓力，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。下面大家一起來看看操作時的五大要求。
1、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行。
2、反應(yīng)釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，及時按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)。
3、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，以免因配比錯誤或加（投）料過快，引起磁力反應(yīng)釜釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
4、當不銹鋼反應(yīng)釜升溫或降溫時，操作動作要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。
5、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，不要因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
不銹鋼反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、不銹鋼反應(yīng)釜縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
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